Технический справочник: резьбы, шероховатость, допуски — Кинемат
+7 965 341-66-90detal@kinemat.ru
Рассчитать заказЗаказ

Кинемат / техническая информация

Резьбы, шероховатость, допуски

Справочные таблицы для подготовки чертежа и технического задания. Термины и значения берём по ГОСТ, международные соответствия указываем отдельно.

Метрические резьбы

ГОСТ 24705-2004 · ГОСТ 8724-2002 · ISO 261 / ISO 262

Крупный шаг закладывают в чертёж по умолчанию. Мелкий нужен там, где важна прочность соединения при тонкой стенке или резьба работает под вибрацией.

Крупный шаг

РезьбаШаг, ммСверло, мм
M30,52,5
M40,73,3
M50,84,2
M61,05,0
M81,256,8
M101,58,5
M121,7510,2
M142,012,0
M162,014,0
M182,515,5
M202,517,5
M222,519,5
M243,021,0
M273,024,0
M303,526,5
Мелкие (M1–M2,5) и крупные (M33–M56) диаметры
РезьбаШаг, ммСверло, мм
M10,250,75
M1,10,250,85
M1,20,250,95
M1,40,301,10
M1,60,351,25
M1,80,351,45
M20,401,60
M2,20,451,75
M2,50,452,05
M333,5029,50
M364,0032,00
M394,0035,00
M424,5037,50
M454,5040,50
M485,0043,00
M525,0047,00
M565,5050,50

M1–M2,5 — точная механика, оптика, электроника. Мы такие тоже нарезаем, но проверяем оснастку под конкретную деталь.

Мелкий шаг: весь ряд M8–M36
РезьбаШаг, ммСверло, мм
M8×1,01,07,0
M10×1,251,258,80
M10×1,01,09,0
M12×1,51,510,5
M12×1,251,2510,80
M12×1,01,011,0
M14×1,51,512,5
M14×1,251,2512,8
M14×1,01,013,0
M16×1,51,514,5
M16×1,251,2514,80
M16×1,01,015,0
M18×2,02,016,0
M18×1,51,516,5
M18×1,01,017,0
M20×2,02,018,0
M20×1,51,518,5
M20×1,01,019,0
M22×2,02,020,0
M22×1,51,520,5
M22×1,01,021,0
M24×2,02,022,0
M24×1,51,522,5
M24×1,01,023,0
M27×2,02,025,0
M27×1,51,525,5
M27×1,01,026,0
M30×3,03,027,0
M30×2,02,028,0
M30×1,51,528,5
M30×1,01,029,0
M33×3,03,030,0
M33×2,02,031,0
M33×1,51,531,5
M36×3,03,033,0
M36×2,02,034,0
M36×1,51,534,5

M6 и M8 крупным шагом закрывают большинство крепёжных отверстий на корпусных деталях, M10–M16 идут на силовые соединения и посадку валов, а от M20 и крупнее идут тяжёлые конструкции. Мелкий шаг чаще просят под гидравлику и пневматику. Трубную резьбу G считаем под конкретный чертёж.

Шероховатость поверхности

ГОСТ 2789-73

Параметр указываем по Ra. Соответствие классам старой системы нужно для чтения чертежей советского образца.

Что реально получаем при обработке

Способ обработкиRa, мкмКлассыГде применяется
Черновое фрезерование / точение12,5–253–4Под последующую обработку, нерабочие торцы
Получистовое фрезерование3,2–6,35–6Нерабочие плоскости корпусных деталей
Чистовое фрезерование1,6–3,26–7Привалочные плоскости, посадки под подшипники
Чистовое, малая подача0,8–1,67–8Сопрягаемые поверхности, подвижные посадки
Шлифование0,4–0,88–9Направляющие, валы, уплотнения
Тонкое шлифование, полирование0,1–0,211–12Зеркальные и герметичные поверхности
Полное соответствие 14 классов (Ra / Rz)
КлассRa, мкмRz, мкм
1100400
250200
325100
412,550
56,325
63,212,5
71,66,3
80,83,2
90,41,6
100,20,8
110,10,4
120,050,2
130,0250,1
140,0120,05

Указывайте Ra только там, где это функционально нужно. Ra 1.6 на весь чертёж добавляет лишний чистовой проход или шлифовку на каждой поверхности, и цена заметно меняется.

Квалитеты допусков (IT)

ГОСТ 25346-2013 · ISO 286-1

На фрезерных и токарных станках с ЧПУ без шлифовки стабильно держим IT7–IT9. Например, у вала под подшипник Ø20h7 допуск 21 мкм, это укладывается в обычные возможности без шлифовки.

IT6–IT12, мкм

Размер, ммIT6IT7IT8IT9IT11IT12
до 3610142560100
3–6812183075120
6–10915223690150
10–1811182743110180
18–3013213352130210
30–5016253962160250
50–8019304674190300
80–12022355487220350
Полная таблица IT01–IT18, до 3150 мм

IT01–IT11, мкм

Размер, ммIT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11
до 30,30,50,81,223461014254060
3–60,40,611,52,54581218304875
6–100,40,611,52,54691522365890
10–180,50,81,223581118274370110
18–300,611,52,54691321335284130
30–500,611,52,5471116253962100160
50–800,81,223581319304674120190
80–12011,52,546101522355487140220
120–1801,223,5581218254063100160250
180–250234,57101420294672115185290
250–3152,5468121623325281130210320
315–4003579131825365789140230360
400–50046610152027406397155250400
500–6304,569111622324470110175280440
630–8005710131825365080125200320500
800–10005,5811152128405690140230360560
1000–12506,59131824334766105165260420660
1250–1600811152129395578125195310500780
1600–2000913182535466592150230370600920
2000–2500111522304155781101752804407001100
2500–3150131826365068961352103305408601350

IT12–IT18, мм

Размер, ммIT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18
до 30,10,140,250,40,611,4
3–60,120,180,30,480,751,21,8
6–100,150,220,360,580,91,52,2
10–180,180,270,430,71,11,82,7
18–300,210,330,520,841,32,13,3
30–500,250,390,6211,62,53,9
50–800,30,460,741,21,934,6
80–1200,350,540,871,42,23,55,4
120–1800,40,6311,62,546,3
180–2500,460,721,151,852,94,67,2
250–3150,520,811,32,13,25,28,1
315–4000,570,891,42,33,65,78,9
400–5000,630,971,552,546,39,7
500–6300,71,11,752,84,4711
630–8000,81,2523,25812,5
800–10000,91,42,33,65,6914
1000–12501,051,652,64,26,610,516,5
1250–16001,251,953,157,812,519,5
1600–20001,52,33,769,21523
2000–25001,752,84,471117,528
2500–31502,13,35,48,613,52133

Общие допуски

ГОСТ 30893.1-2002 · ISO 2768-1

Действуют на размеры без допуска на чертеже. Указываются одной строкой в основной надписи: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-mK». Класс m фактически и есть то, что получается при обычной фрезеровке без спецтребований.

Класс точности0,5–33–66–3030–120120–400400–10001000–20002000–4000
f (точный)±0,05±0,05±0,1±0,15±0,2±0,3±0,5—
m (средний)±0,1±0,1±0,2±0,3±0,5±0,8±1,2±2
c (грубый)±0,2±0,3±0,5±0,8±1,2±2±3±4
v (очень грубый)—±0,5±1,0±1,5±2,5±4±6±8

Мм в размерном ряду обозначают диапазон номинального размера. Для критичных размеров лучше проставить допуск явно, а не полагаться на общий: он покрывает весь диапазон и для чего-то точного его может не хватить.