Допуск на чертеже — это не формальность для отдела контроля, а прямой рычаг влияния на цену и срок изготовления. Слишком жёсткий допуск там, где он не нужен, увеличивает стоимость обработки без пользы для детали. Слишком свободный допуск там, где деталь входит в сопряжение с другой, и узел не соберётся или будет работать с люфтом.
Что фрезеровка с ЧПУ даёт без удорожания
Размеры, не указанные с индивидуальным допуском на чертеже, по умолчанию подчиняются общим допускам ГОСТ 30893.1-2002 (ISO 2768-1), которые определяются выбранным классом точности. Для интервала размеров свыше 6 до 30 мм класс f (точный) даёт ±0,1 мм, класс m (средний) — ±0,2 мм. Фрезерная обработка с ЧПУ без спецрежимов и дополнительных проходов уверенно укладывается в оба этих класса, поэтому для несопрягаемых размеров разумно указать на чертеже общую надпись вида «Неуказанные предельные отклонения по ISO 2768-mK» и не прописывать допуск на каждый отдельный размер.
Когда жёсткий допуск оправдан
Жёсткий допуск имеет смысл там, где деталь входит в сопряжение: посадочные места под подшипник, отверстия под вал, привалочные плоскости под другую деталь. Здесь недостаточная точность означает, что узел либо не соберётся, либо будет работать с люфтом или заеданием. Указывайте жёсткий допуск именно на этих размерах, а не на всём чертеже сразу. Ужесточение допуска некритичного элемента с квалитета IT12 до IT7 заметно поднимает цену, потому что требует более медленной подачи, более острого инструмента и дополнительного чистового прохода, а на работу детали это никак не влияет.
Односторонний и двусторонний допуск
Двусторонний допуск (например, 20±0,05) подходит для размеров, где отклонение в любую сторону одинаково допустимо и не влияет на сборку с другой деталью.
Односторонний допуск применяют для сопрягаемых размеров — там, где одна деталь входит в другую. Возьмём вал, который входит в отверстие, номинальный диаметр 30 мм. Значения ниже взяты из таблицы 1 ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) для интервала размеров свыше 18 до 30 мм включительно.
Точная посадка с зазором Ø30H7/h6 (там, где сопряжение критично для центрирования или свободного вращения):
- Отверстие 30H7(+0,021/0): от 30,000 до 30,021 мм
- Вал 30h6(0/−0,013): от 29,987 до 30,000 мм
- Гарантированный зазор: от 0 до 0,034 мм
У отверстия H нижнее отклонение (EI) по определению основного отверстия в ГОСТ 25346-2013 всегда равно нулю, поэтому размер после обработки может уйти только в плюс от номинала. У вала h, наоборот, по определению основного вала всегда равно нулю верхнее отклонение (es), и размер может уйти только в минус. Вместе H и h одного квалитета гарантируют зазор при любом сочетании отклонений в пределах допуска, а не только в лучшем случае.
Свободный допуск Ø30H12/h12 (там, где сопряжения нет, например отверстие под крепёж или свободный проход):
- Отверстие 30H12(+0,210/0): от 30,000 до 30,210 мм
- Вал 30h12(0/−0,210): от 29,790 до 30,000 мм
Разница в допуске между этими двумя случаями составляет порядок величины (0,021 мм против 0,210 мм), и именно эта разница определяет, во сколько раз вырастет цена обработки, если жёсткий допуск указан там, где он объективно не нужен.
Шероховатость поверхности
Обычная шероховатость после фрезерования Ra 3,2-1,6 мкм подходит для большинства функциональных поверхностей. Более низкое значение имеет смысл указывать только там, где поверхность контактирует с другой деталью в движении (трение, уплотнение). На декоративных или нерабочих поверхностях заниженная шероховатость — это просто лишняя строка в смете за дополнительную чистовую обработку.
Что стоит прислать вместе с чертежом
Если часть размеров критична, а часть нет, отметьте это явно на чертеже или в сопроводительном письме. Так расчёт будет точнее с первого раза, и не придётся уточнять по каждому размеру отдельно.
Справочная таблица квалитетов (ГОСТ 25346-2013)
Значения допуска в миллиметрах для наиболее употребимых квалитетов IT6-IT12, по интервалам номинальных размеров. Данные сверены по таблицам ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010).
| Размер, мм | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 3 | 0,006 | 0,010 | 0,014 | 0,025 | 0,040 | 0,060 | 0,100 |
| св. 3 до 6 | 0,008 | 0,012 | 0,018 | 0,030 | 0,048 | 0,075 | 0,120 |
| св. 6 до 10 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,036 | 0,058 | 0,090 | 0,150 |
| св. 10 до 18 | 0,011 | 0,018 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0,110 | 0,180 |
| св. 18 до 30 | 0,013 | 0,021 | 0,033 | 0,052 | 0,084 | 0,130 | 0,210 |
| св. 30 до 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 | 0,062 | 0,100 | 0,160 | 0,250 |
| св. 50 до 80 | 0,019 | 0,030 | 0,046 | 0,074 | 0,120 | 0,190 | 0,300 |
| св. 80 до 120 | 0,022 | 0,035 | 0,054 | 0,087 | 0,140 | 0,220 | 0,350 |
Строка для интервала 18-30 мм выделена — на неё опирается пример с Ø30 мм выше. Значения сверены по официальному тексту ГОСТ 25346-2013 (таблица 1, «Значения допусков для номинальных размеров до 3150 мм»). Полная таблица предельных отклонений отверстий и валов — в ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010).
Сомневаетесь, какие допуски указать для вашей задачи? Пришлите чертёж как есть, укажем, где стандартной точности достаточно, а где стоит заложить более жёсткий допуск.
Рассчитать заказ